Tomographiedarstellung des Röntgenstrahls 3D ist zur Computertechnologie eng verwandt. Es ist ein Kontrollverfahren für die Umgestaltung der Verteilungskarte von Automobil die körperlichen Eigenschaften des Druckgussfehlers, die auf Röntgenstrahldaten basieren. Diese Technologie kann die dreidimensionale Form des Hohlraumes im Casting sichtlich darstellen und kann die Maßmaß- und -defektqualitätskontrolle des Castings in einem einzelnen Inspektionsprozeß gleichzeitig verwirklichen und verbessert die Inspektions-Leistungsfähigkeit von komplexen Aluminiumcastings.

Röntgenstrahl mikro-Berechnungs- Tomographie wird, um eine klare Sicht des Innenraums des Castings zu ermitteln verwendet und den Farbton entsprechend der volumetrischen Form des Lochdefektes zu klassifizieren. Die Technologie ermöglicht schneller zerstörungsfreier Analyse und groß verringert Inspektionszeit und Kosten. Technologie der Röntgenstrahlcomputertomographie (Computertomographie, CT) kann genau messen und vorbildliche Luftlochdefekte und Ermüdungsbrüche. Im Inspektionsbild ist die Außenseite des Castings transparent, und das Porendefektteil ist granuliert.

Die CT-Versuchsergebnisse zeigen, dass die Anzahl von Projektionen eine wichtige Rolle in der Größengenauigkeit spielt. Das Maßgenauigkeitsmessverfahren von Ringcastings drückt hauptsächlich die früheren Informationen von beigeordneten Schlüsselpunkten durch Länge und Winkel aus und stellt die polaren Koordinaten in den deterministischen Positionierungsabweichungsanalysealgorithmus CT vor, um die Auftrittgröße und die Wandstärke von Castings wieder aufzubauen. Die Schritte von Informatik- und Fehleraufspaltung werden verringert und machen den Rechenvorgang einfacher.

Das 3D, das Methode der automatischen Anerkennung des Defektes lernt, nimmt die formale geschlossene Operations- und Schablonenzusammenbringenmethode an, um den Defektbewerberbereich zu extrahieren und erzeugt dann einen genauen Defektsegmentationscode, der auf der lokalen zusammenpassenden Methode basiert und berechnet schließlich 29 Eigenschaften, einschließlich geometrische Eigenschaften und grau-stufige Mitvorkommenmatrixbeschaffenheit, unter Verwendung schnell gelegentlichen der Waldklassifikator klassifiziert die Bewerberregionen als fehlerfreies oder fehlerfreies. Das System prüfte 49 Porositätsdefekte auf CT-Scan-Bildern in 31 industriellen Castings, mit einer Genauigkeit so hoch wie 94%. Angemessen teilen Sie Hardwaremöglichkeiten zu, verbessern Sie den Gesamtwirkungsgrad der Fertigungsstraße, und integrieren Sie Röntgenstrahlcomputertomographierekonstruktion und -Bildverarbeitung. Nach dem Bildverarbeitungsschritt werden hochauflösende tomographische Darstellung von möglichen Defektbereichen in der Automobilaluminiumcasting- und Auflösungsrekonstruktion anderer werfender Bereiche durchgeführt. Diese Methode kann die Defektinspektion des ganzen Castings schnell abschließen und erfüllt die Bedingungen des werfenden Produktionszyklus. Die CT-Inspektionstechnologie ist zur industriellen Wirklichkeit nah.

In der Bildgebungstechnologie des Röntgenstrahls 3D wird die Scan-Zeit hauptsächlich für CT optimiert, weil die Gießerei nur wissen muss, ob das Casting tödliche Defekte hat, das genug für Siebung ist, also ist die Qualität der Defektrekonstruktion zweitens. Jedoch mit der Popularisierung von Präzisionscastings, haben die Maßtoleranzen von Castings strengere Annahmekriterien, also entwickelt sich die zukünftige Darstellung des Röntgenstrahls 3D in drei Aspekten: natürliche Größe, hohe Präzision und hohe günstige Zeit.