Heutige intelligente tragbare und selbstbewegende elektronische Produkte entwickeln in zunehmendem Maße sich in Richtung zu kleinem, hell, dünn, kurz, und mehrfunktionale freundliche neue Materialien der Handyversammlung und -herstellung, in Richtung welchen Herausforderungen PCBA Leiterplattemontagetechnik und Prüfungsund Prüfungstechnologiegesicht der Leiterplatte, und zu denen Aspekte es in Richtung sich entwickeln, IuK-Prüfung, fliegende Sondenprüfvorrichtung, AOI-Prüfung, Röntgenprüfung , Inspektion 3D-CT, etc., hat gewordenes der wichtigen Themen, die in der Elektronik Fertigungsindustrie besprochen werden.

Elektronische splitterartige Komponenten haben die Größe von 0,3 × 0,15 Millimeter erreicht, und die Anforderungen für Entdeckungsgenauigkeit erhalten höher und höher. Die Geschwindigkeit und die Qualität von traditionellen manuellen Sichtprüfungsprodukten können die Bedingungen der Industrialisierung nicht mehr erfüllen. Lötende Einstecksoems SMTs PCBA und des BADES können ihre Prozesse verbessern, ihre Rentabilität erhöhen und mehr Gewinne erzielen, indem sie in moderner Ausrüstung investieren. Mit der beschleunigten Entwicklung von elektronischen Bauelementen in elektronischer Herstellung PCBA in Richtung zur Verfeinerung, zur Miniaturisierung und zur Komplexität, werden höhere Inspektionsanforderungen für schweißende Hersteller der PCBA-Leiterplatte vorgebracht - selbst wenn es einen geringfügigen Fehler gibt, holt er möglicherweise irreversiblen Schaden des Produktes. tödliche Verletzung. Deshalb um Produktschweißensdefekte zu verringern und die Ertragrate sicherzustellen, suchen viele elektronischen Herstellungsunternehmen aktiv nach den industriellen Inspektionslösungen, die auf Prüfung und Maßtechnologie zentriert werden, um große Unterstützung für ihre Produkte zu gewähren. In solch einer Umwelt hat eine Vielzahl der automatisierten Inspektionsausrüstung nacheinander, wie IuK-on-line-Prüfvorrichtung, FCT-Funktionsprüfvorrichtung, automatische optische Prüfvorrichtung AOI, AXI (Selbströntgenprüfung AXI ist der Gebrauch von CT-artiger Röntgenprüfung), alternder Test, Ermüdungstest, rauer Umwelttest, etc. ausgesehen.

Wie man jene Lötstellen auf dem Gerät kontrolliert, das nicht mit bloßem Auge gesehen werden kann? Röntgenprüfung ist die richtige Antwort.

Der Gebrauch von Röntgenstrahl, da eine prozesskontrollierte Methode das Risiko entfernt, dass Komponenten mit „versteckten Kreuzungen“ verlegt werden, mit dem Ergebnis der unreparierbaren oder teuren Reparaturen. Überarbeitung von verlegten Komponenten ist nicht nur zeitraubend, aber kann andere Probleme auf der Versammlung auch verursachen, wie Problemen mit umgebenden Komponenten oder dem PWB wegen der lokalisierten Heizung.

Die Anwendung der Röntgenprüfungstechnologie mit interner Perspektivenfunktion für zerstörungsfreie Prüfung ist das Beste unter ihnen. Sie kann unsichtbare Lötmittelgelenke, wie BGA, CSP und andere verpackte Komponenten nicht nur kontrollieren. Qualitative und quantitative Analyse kann an den Testergebnissen, besonders das erste Stück auch durchgeführt werden, um das Problem früh zu finden. Die erste Artikelinspektion ist hauptsächlich, die Faktoren herauszufinden, Produktqualität im Produktionsverfahren so bald wie möglich zu beeinflussen und verhindert, dass die Produkte aus der Toleranz heraus sind, repariert, und in den Reihen ausrangiert. Die Methode ist eine effektive und unentbehrliche Methode, damit Unternehmen Produktqualität sicherstellen und wirtschaftlichen Nutzen verbessern. Durch die erste Artikelinspektion, die systematischen Gründe wie lötende Qualität BGA, die Messgerätgenauigkeit, die Zeichnungen, das etc. kann gefunden werden, damit korrektiv oder Verbesserungsmaßnahmen genommen werden kann, um zu verhindern, dass nicht übereinstimmende Produkte der Reihe auftreten.

Das Wachstum von Röntgenprüfungsmaschinen wird in großem Maße durch eine stabile Tendenz in Richtung zum weitverbreiteten Gebrauch von kleineren Komponenten für dicht bevölkerte fertige Leiterplatten (PCBAs) in der Elektronik gefahren. Diese Zunahmen haben eine treibende Doppelkraft. Zuerst macht das kleinere fertige PWB es schwierig, es auf Fehler durch Inspektion des bloßen Auges zu überprüfen; zweitens verwenden neue Entwürfe jetzt gewöhnlich das versteckte Löten, wie Viererkabel-flache bleifreie (QFN) und Land-Gitter-Reihe (LGA)

Die Röntgenprüfungsmaschinen, die in der Elektronikindustrie benutzt werden, haben einem in zunehmendem Maße wichtigen Teil des Produktionsverfahrens gestanden. Mit der Fähigkeit, Schadstoffe zu ermitteln, werden Defekte und andere Nichtübereinstimmungen in den Produkten, Röntgenprüfungsmaschinen in zunehmendem Maße als wichtiges aussortierendes Werkzeug für Risikomanagement und Qualitätskontrolle gesehen.

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