Vor kurzem wurde ein des kundengebundenen Röntgenprüfungssystems zerstörungsfreier Prüfung, das durch Unicomp-Technologie für castingteile des hinteren Rahmens des leichten Automobils einteilige EV Aluminiumproduziert wurde, erfolgreich die FAT-vorannahme vom Endenkunden geführt, wird in einer weltberühmten Gießerei für Automobilaluminiumdruckgussteilqualitätskontrolle installiert sein und in Auftrag gegeben.

Zusammen mit dem schnellen Wachstum von Für Elektro-Mobile die Gesamtstreckenzunahmen durch 10 Kilometer für alle 100 Kilogramm Reduzierung des Fahrzeuggewichts. Struktur, Prozess und Material sind die drei technischen hauptsächlichrichtungen des Automobilleichtgewichtlers, unter denen Material die wichtigste Entwicklungsrichtung ist und Aluminiumlegierung und am schnellsten durchlässig das kosteneffektivste ist.

So, wie man der Qualität von werfenden Teilen und Zuverlässigkeit des Automobilleichtgewichtlers werden Sie der Fokus der Aufmerksamkeit, es nicht nur beeinflußt die Sicherheit von Fahrzeugen, kann die Stabilität des Fahrzeugs, der Behandlung und des Komforts auch beeinflussen garantiert. Vom Punkt des Produktionsverfahrens, hauptsächlich für das Casting, die Deformation von zwei Kategorien, als der Integration des Druckgusses mit guter Formbarkeit und Kosteneinsparung, werden auch die Richtung des Marktes zur Zeit die Haupterforschung. Die Aluminiumlegierung, die Teile im traditionellen Brennstoffauto wirft, wird hauptsächlich in der Maschine, Räder, Kraftübertragungssystem benutzt; In den neuen Energiefahrzeugen ist Aluminiumlegierungsverbrauch, zusätzlich zum drei-elektrischen System, Fahrgestelle höher, ist Körper auch weitverbreiteter, aber, egal was den Prozess, wegen einer Vielzahl von Umweltfaktoren im Herstellungsverfahren ein bisschen werfen Castings mehr macht, oder weniger es bestimmte Defekte gibt, sind die allgemeinen Defekte von Castings Porosität, Porosität, Schlacke, etc. Deshalb ist es sehr notwendig, zerstörungsfreie Prüfung des Röntgenstrahls zu leiten, um die Qualität von Castings im Herstellungsverfahren von integrierten Körpercastings sicherzustellen. Unicomp-Röntgenstrahlfehler-Entdeckungsausrüstung nimmt industrielles Realzeitdarstellungssystem an, das Röntgenröhre mit unterschiedlicher Energie, Aluminiumlegierungscastings mit unterschiedlicher Stärke einzudringen benutzt. Nach Entdeckung können Gussfehler wie Schrumpfung und Splintloch durch Röntgenbild offenbar beobachtet werden.

Unicomp hat mehr als 20 Jahre Erfahrung auf dem Gebiet von R&D und Produktion des zerstörungsfreien Testgeräts des Röntgenstrahls und hat gewordenes von den Spitzenherstellern der Welt des Testgeräts des Röntgenstrahls. Unicomps Röntgenstrahl-Testgerät-Herstellungsfabrik zerstörungsfreier Prüfung ist in Chongqing, China, mit einem Industriepark von 10.000 Quadratmetern und von seiner eigenen Maschinerie und von Software-Entwicklerteam. Darüber hinaus erbringt Unicomp auch Kabinettentwurf und Herstellungsdienstleistungen, um Kosten zu sparen und eine vollständige Auswahl des 24-stündigen on-line-Kundendiensts zur Verfügung zu stellen. Unicomps optische Ausrüstung Röntgenstrahls zerstörungsfreier Prüfung ist in der industriellen zerstörungsfreien Prüfung, wie werfenden Automobilteilen weitverbreitet. Luftfahrtteile, geschweißte Rohre und andere Felder, Ausrüstung verkauften an mehr, als 60 Länder und Regionen, auf dem Röntgenstrahlgebiet sich Entwickeln besser und besser ist.

Inspektionsbild:

Sie sind willkommen, dich an unserem Stand in Hall 4 auf Stand 4409 während der Steuerung #34 in Stuttgart in 3. bis 6. Mai kurz aufzuhalten bei, um unseren Sachverständigen Unicomp für mehr Detaildiskussion zu treffen, oder fühlen Sie sich frei, mit uns durch E-Mail in Verbindung zu treten: marketing@unicomp.cn und unsere Website besichtigen: www.global-xray.com. Danke!