Bohrende Bretter in der Nachbearbeitungsumwelt ist heikle Arbeit. Zweifellos, wenn die Leiterplatte mit Komponenten und anderer Hardware bevölkert wird, kann die Einrichtung allein Zeit raubend sein. Zusätzlich sind Bezugspunkte (die Stellen, die bohrende Präzision sicherstellen), nicht immer einfach zu kalibrieren, weil diese Punkte häufig für elektronisches gegen mechanischen Standort bestimmt sind.

Sachen erhalten unsicher, wenn die Bohrung an einem Standort auftritt, in dem interne Flächen in die eben Bohrung projektieren, besonders wenn die Flächen durch 12, 10, 5 oder sogar 2 Tausendstel eines Zoll getrennt werden. Und manchmal es gibt stapelten Dutzend oder mehr Flächen vollständig die Höhe des Lochs.

                                                               Abbildung 1: Schichten in .125" Loch.

Sehen Sie die Flächen, in das Loch im Abbildung 1. zu projektieren. In diesen Fällen ist die Möglichkeit des Abstrichs oder des winzigsten leitfähigen Partikels, der die Flächen anschließt, hoch.

Für das ist, was Inspektion ist, jene potenziellen Probleme, Recht zu fangen? Jedoch die Bohrungen kann zu kontrollieren, die ein Mikroskop verwenden, schwierig sein. Wenn das Brett stark und groß ist, es ist zu manövrieren, um ein klares Blickfeld zu erhalten, das die 360 Grade der Bohrung umfasst, physikalisch besteuernd und frustrierend.

Richtige Hintergrundbeleuchtung ist entscheidend und dieses Licht erfordert kontinuierliche Anpassung, das Sendegebiet klar zu halten. Die Tatsache, dass das Brett stark ist und die flache Trennung winzig ist, verlangt einen Grad optische lineare Wiedergabe, die die Tiefe der Ansicht verringert, weiteres Beitragen zur Herausforderung der Gewährleistung einer ursprünglichen Schnittoberfläche.

                                                                        Abbildung 2: Vergrößerung eines Lochs.

Es gibt viele Gründe, die ein Brett möglicherweise gebohrte herein Nachbearbeitung ist. Abbildung, dass 2, 3 und 4 eine Ansicht liefern von, wie die Bohrung möglicherweise erreicht wäre. In diesem Fall ist sie, ein geschädigtes nicht-überzogenes Loch zu reparieren.

                                    Abbildung 3: Eine Methode des Füllens und der Verstärkung eines reparierten Lochs.

                                 Abbildung 4: Loch gebohrt mit dem Isoliermaterial, das Loch von den Flächen trennt.

Die ursprüngliche Bohrung und die Inspektion konnten tadellos erfolgt sein, dennoch der Epoxiddichtungsschritt vermutlich defektes Material auf einen Standort vorstellen oder verschöbe möglicherweise, in dem er elektrische Abweichungen verursachen kann.

Das kann problematisch sein, weil die optische Inspektion, so schwierig, wie sie bereits ist, möglicherweise nicht mehr in der Lage ist, die Dichtmasse zu den Schnittflächen durch zu sehen.

Sie denken möglicherweise, „warum nicht tun Sie messen gerade das Brett, um zu sehen, wenn irgendwelche internen Flugzeuge kurzschließen?“ Großartige Idee, Shows kennen Sie Ihr Geschäft. Leider sind diese Informationen nicht immer für die Leute verfügbar, welche die Bohrung tun, also hängen sie von der Anwendung von scharfen Schneidern, stabile Bohrinseln, komplette Inspektion ab und säubern Umwelt, um ihre Aufgaben zu erfüllen.

Vor kurzem empfingen wir ein Brett, das eine Abweichung an einer Bohrung anzeigte. Die „kurzen Hosen“ waren hoher Widerstand - im Kiloohm zur Meg.- Ohmstrecke - aber unerwünschte Verbindungen nichtsdestoweniger. Sichtprüfung deckte nichts auf. Wie könnten wir das kurze beseitigen, wenn wir es nicht sehen könnten?

Die Lösung war, die schiefen Betrachtungsfähigkeiten unserer Dage-Röntgenmaschine und Gleichen durch das Brett zu verwenden, um eine klare Sicht der Flugzeuge innerhalb der Bohrung zu erhalten.

                                                         Abbildung 5: Kurzschluss identifiziert durch schiefen Röntgenstrahl.

Das Dage-System war in der Lage, das Loch schief anzusehen. Zusätzlich waren wir in der Lage, um den vollen Umkreis des Lochs anzusehen. Sehen Sie Abbildung 5. Unter Verwendung dieser Methode waren wir in der Lage, eine Ansicht eines gespenstischen faserartigen Stückes oder zwei zu erhalten, die wahrscheinlich waren, die kurzen Hosen verursachend und darin einen Platz hatten, zum unserer Reparaturaufmerksamkeit eher als und hoffend zu fokussieren, das Problem zu klären blind, bohrend.

                                                    Röntgenprüfungs-Ausrüstung LX2000

Das Ergebnis war Erfolg auf dem ersten Versuch. Ich bin sicher, dass die schiefe Betrachtungstechnik eine ist, die wir wieder verwenden und Sie möglicherweise versuchen, wenn Sie mit einer ähnlichen Situation konfrontiert werden.

Unicomp ist ein High-Tech-Unternehmen mit weltweiter Vision. Es hat an der Entwicklung der Röntgenprüfungsausrüstung für mehr als 15 Jahre teilgenommen. Es hat einen großen Markt in SMT-Inspektion, IN PWB-Inspektion und in anderer Felder. Zu mehr Information besichtigen Sie bitte unsere offizielle Website www.unicomp.cn/en

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